Die Pfahllänge ist bestimmt durch die jeweiligen Baugrundverhältnisse am Einsatzort. Maximalhöhe sind 50 Meter. Mit Hilfe eines hydraulischen Schnellschlaghammers wird der duktile Pfahl in den Boden gerammt („einvibriert“).
Im Anschluss daran wird der Pfahl auf die gewünschte Länge gekürzt, indem er auf der bestimmten Stelle abgeschnitten wird. Das abgetrennte Rohr wird sofort wiederverwendet. Es dient als sogenanntes Anfängerrohr für den nächsten Pfahl.
Vorzüge der duktilen Rammpfahltechnik
Duktile Pfähle sind unkompliziert, wirtschaftlich und sicher. Dies geht als Schlussfolgerung aus den vielen Vorteilen, die dieses System bietet, heraus. Es besticht unteranderem mit einer einfachen Baustelleneinrichtung, der wegfallenden Nachbearbeitung der Pfahlköpfe und dem kaum zusätzlichen Verkehr auf der Baustelle. Eine Bohrgutabfuhr fällt ebenfalls nicht an. Niedrige Investionskosten, eine geringe Arbeitsplanung, das Wegfallen von Verschnitt und der geringe Verschleiß sind weitere Vorteile.
Bei einer relativ kurzen Bauzeit erfolgt eine hohe Produktion - bis zu 450 Meter pro Tag sind möglich. Der geringe Bedarf an Personal und Baustelleneinrichtung optimiert den Baustellenablauf. Durch das sogenannte Rammkriterium wird die Tragfähigkeit der Pfähle noch während des Bauvorhabens überprüft und sichergestellt.
Das Einrammen der duktilen Pfähle in den Boden erzeugt kaum Erschütterung, was dieses Tiefgründungssystem attraktiv für Standorte neben vibrationsempfindlichen Gebäuden macht. Es ist ohne Bedenken in der Nähe jeder Baute einsetzbar.
Anwendungsgebiete von Duktilpfählen
- Silofundierung
- Hochbau
- Nachgründung
- Böschungssicherung
- Industriebau
- Brückenbau
- Auftriebssicherung
- Bodenvernagelung
- Kanal auf Pfahl